Shenzhen Beam-Tech Electronic Co., Ltd fabrik produktionslinie

Unsere Firma hat CNC-Verarbeitungsausrüstung, automatische CNC-Drehbank, Präzisionsbildmaßmaschine und andere moderne Ausrüstung eingeführt, um ausgezeichnete Qualität sicherzustellen. Die Einleitung eines ganzen Satzes modernen Fünfachse CNC kann ein in Position bringendes und komplettes mehrfaches Prozessverarbeitendes Clip erzielen. Sie wird in hohem Grade konzentriert und erheblich die Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert. Die automatische CNC-Drehbank ist wirklich zuverlässig, damit für Ultrahochgeschwindigkeitsausschnitt und die Ultrapräzisionsmaschinelle bearbeitung verwendet werden kann. Alle beide können für das Produzieren des Lampenoberteils der hohen Präzision, des hellen Reflektors und anderer Teile koordinieren. Die Japan-nissei Spritzenmaschine hat empfindlichen Servo-Antrieb, der schnelle Antwort und gute Stabilität hat. Sie kann hohe Präzision, Glanzpunktgetriebe-Effektlinse produzieren.

Unsere Fabrik und die langfristige Zusammenarbeitsfabrik hat eine Gesamtfläche von mehr als 3.000 Quadratmetern, mit moderner CNC-Verarbeitungsausrüstung. Unser Monatsertrag kann 100.000 Stücke und durch die Überwachung des erstklassigen Qualitätssicherungspersonals erreichen. Unsere Produkte hat das CER, RoHS, UL, SAA und andere Bescheinigung geführt. Darüber hinaus kann unsere r- u. d-Abteilung 15-30 neue Produkte pro Monat und komplette kundenspezifische Proben innerhalb 7-15 Tage entwickeln.

1.There sind mehr als 20 CNC-Drehbänke und 18 Fräsmaschinen CNC für CNC-Verarbeitung.

2.There sind mehr als 10 Spritzenmaschinen, zum von LED-Optik besonders anzufertigen und zu produzieren und drei professionelle optische Designer.

3.There sind 2 Elektronik-Ingenieure und 6 Lichtproduktingenieure der hohen Leistung LED.

4.There sind 2 ProduktFließbänder und 1 Warentestlinie.

5.There ist eine Fertigungsstraße für Batterien und Batteriesätze.

Die Firma kann originale Entwurfsdokumente zur Verfügung stellen und kann Soem und ODM von Beleuchtungsbefestigungen und ihre Teile und Zusätze, einschließlich Produktform annehmen, interne Struktur, Leiterplatte, kupfernes und Aluminiumsubstrat, reflektierende Schale, Linse, Silikon und Plastikteile, etc.-Produktzusätze kann völlig kundengebundene Klammer, Draht, Batterie und andere in Verbindung stehende Reihe sein.

Wir können Standardproduktkundenbezogenheitsdienstleistung entsprechend den spezifischen Anforderungen von Kunden erbringen. Sie wird hauptsächlich in zwei Hauptarten unterteilt:

Lösung 1: der Kunde sollte die Konstruktionszeichnungen zur Verfügung stellen, und wir bestätigen alle Details entsprechend den Zeichnungen und vereinbaren, die Proben herzustellen.

Lösung 2: wenn der Kunde Konstruktionszeichnungen nicht zur Verfügung stellen kann, aber allgemeine Ideen oder Handskizzen zur Verfügung stellen kann, lassen wir das Modellieren 3D auf diesen Informationen basiert die allgemeine Struktur abschließen und dann sie dem Kunden für Annahme schicken und vereinbaren, Proben nach Bestätigung zu machen.

Zum Beispiel können wir eine Probe für einen amerikanischen Kunden abschließen, der Konstruktionszeichnungen nicht zur Verfügung stellen kann, aber können allgemeine Anforderungen und von Hand gezeichnete Skizzen als unten nur zur Verfügung stellen:

Wir können Standardproduktkundenbezogenheitsdienstleistung entsprechend den spezifischen Anforderungen von Kunden erbringen. Sie wird hauptsächlich in zwei Hauptarten unterteilt:

Erstens sollte der Kunde die Konstruktionszeichnungen zur Verfügung stellen, und wir bestätigen alle Details entsprechend den Zeichnungen und vereinbaren, die Proben herzustellen. Zweitens wenn der Kunde Konstruktionszeichnungen nicht zur Verfügung stellen kann, aber allgemeine Ideen oder Handskizzen zur Verfügung stellen kann, lassen wir das Modellieren 3D auf diesen Informationen basiert die allgemeine Struktur abschließen und dann sie dem Kunden für Annahme schicken und vereinbaren, Proben nach Bestätigung zu machen. Zum Beispiel können wir eine Probe für einen amerikanischen Kunden abschließen, der Konstruktionszeichnungen nicht zur Verfügung stellen kann, aber können allgemeine Anforderungen und von Hand gezeichnete Skizzen als unten nur zur Verfügung stellen:

Basiert auf den oben genannten Informationen, beendeten wir schnell das modellierende 3D, wie in dem Bild gezeigt unten:

Nachdem wir zu den Gästen bestätigt worden waren, fingen wir an, Proben zu machen. Die Komponenten der Proben werden in CNC-Verarbeitung und Oberflächenoxidationsbehandlung des Aluminiumoberteils, Kundenbezogenheit des CREE XHP70.2 LED MCPCB, Kundenbezogenheit der optischen Linse, Kundenbezogenheit des Silikondrahtes unterteilt und zusammengebaut schließlich in Endprodukte zu den Gästen für die Prüfung.

Wir sind erfahren, wenn wir die Gesamtkundenbezogenheit von Produkten von den Rohstoffen zu jedem strukturellen Teilprozeß und zu den Endprodukten abschließen. Wir können kundengebundene Proben in 7-15 Tage leistungsfähig zur Verfügung stellen und die Versandzeit von Großauftragprodukten ist, benötigt normalerweise nur 15-30 Tage sehr kurz.

Unser R&D-Team wird aus 2 Elektronik-Ingenieuren, 6 starken LED-Lichtproduktingenieuren und 3 professionellen optischen Designern verfasst.

Der Prozess Forschung und Entwicklung des neuen Produktes besteht aus einigen wichtigen Teilen.

In der ersten Phase: die vermarktende Abteilung forscht die Marktnachfrage nach. Nach dem Bericht, der Diskussion und der Zustimmung der Firma wird die relevante Information über die Forschung und Entwicklung von neuen Produkten zum Produktingenieur überreicht, um Produktfunktionen zu entwerfen.

In der zweiten Etappe: der Produktingenieur entwirft die entsprechende Produktstruktur und -form. Der ganze Prozess muss durch das Modellieren 3D simuliert werden.

Im dritten Stadium: nachdem die Struktur abgeschlossen ist, entwirft der Elektronik-Ingenieur die Leiterplatte entsprechend der Produktstruktur und -größe, um zusammenzubringen und sich zu justieren, um die Produktfunktion zu verwirklichen.

Im Vierter-Stock: optische Designer simulieren Lumineszenz durch optische Kurvenentwurfs-Software, um optischen Entwurf des Produktes zu verwirklichen.

Im Fünfte-Stock: schließlich existieren die Teile, das Personal der Produktionsabteilung sind verantwortlich für das Zusammenbauen des Endprodukts.

Schließlich: das Produkt erreicht einen Zeitraum des Tests 1-2-week. Während des Tests werden mehrfache verschiedene Proben normalerweise gemacht, um verschiedene Effekte zu prüfen. Die Prüfung ist sehr wichtig. Die Prüfung eines Produktes umfasst: Prüfung der Beleuchtung des Produktes mit einem integralen Ball; Hunderte von den Zyklen Produktalterntests (bei der Prüfung der Leistung der Batterie aufladend und entladend) zu ermitteln ob die Funktion des Produktes angemessen ist und ob das Zusammenbringen jeder Komponente ausgezeichnet ist; Platzierung Unterwasser einige Stunden lang, zum der wasserdichten Leistung zu prüfen; ziehender Test von Silikonkomponenten; Verdrängungsprüfung von Plastikteilen.

Nach mehrfachen Tests wird das Produkt auf einen qualifizierten Zustand justiert und gesetzt dann auf den Markt. Deshalb hat unsere Firma einen guten Ruf und stabilen Kunden.